О полах

  Промышленные полы.

    Важная часть промышленного пола - это бетонная стяжка, передающая нагрузки сжатия на основание песка, щебня. Если финишним покрытием будет наливной полимерный пол, то по бетонной стяжке устраивается гидроизоляция, которую необходимо защищать от повреждения защитной стяжкой. Дополнительно в некоторых случаях при строительстве складских холодильников укладывается теплоизоляционный слой. Финишное покрытие промышленного пола выбирается в зависимости от механических, химических, влажностных и температурных нагрузок пола. Финишные покрытия промышленного пола наносятся на бетонную стяжку или на бетонную плиту. Бетонная стяжка на прочность должна быть не ниже 25 МПа. Важное значение при устройстве промышленного пола имеет подготовка грунтового основания под ним. Уплотнение грунта является наиболее важным технологическим процессом устройства бетонных промышленных полов. От качества выполнения этого процесса зависит дальнейшая их эксплуатация. Достижение высокой плотности, как 0,96-1,0, связано со значительными трудностями и может быть осуществлено лишь при правильном выборе как параметров применяемых машин, так и режима их работы. Уплотнение грунтов должно производиться специальными предназначенными для этой цели машинами.

       Поверхность бетонного пола должна быть ровной, прочной, с прочностью на отрыв не менее 1,5 Н/мм2, чистой, сухой, в зависимости от применяемого материала покрытия, с требуемым количеством швов, и т.п. Она должна иметь необходимые проектные уклоны. Бетонная стяжка пола может непосредственно воспринимать значительные механические нагрузки. Для дополнительной защиты на поверхность бетонного пола, как правило, наносят специальные полимер-цементные или чисто полимерные покрытия, т.е. наливные полы. В целях поверхностной защиты бетонного пола и достижения эксплуатационных показателей, могут использоваться различные материалы. Они должны обладать требуемыми проектными свойствами и эксплуатационными показателями. Проектирование конструкции промышленных полов производится согласно СНиП 2.03.13-88 "Полы" и МДС 31-1.98 "Рекомендации по проектированию полов". Возможно, а иногда лучше, обращаться к нормативам США, Германии и EN. Они освещают вопросы проектирования на современном уровне развития технологии строительной химии.

Покрытия промышленных полов.

     По технологии производства работ покрытия промышленных полов можно разделить по нанесению финишного покрытия на пропиточные (жидкие упрочнители бетона), затирочные (сухие смеси топпинги), а также на самонивелирующиеся (наливные), высоконаполненные (с кварцевым заполнителем), монтируемые (ПВХ или металлическую плитку) полы.  

бетонные полы с упрочненным верхним слоем

     Наиболее важным показателем минеральных и жидких упрочнителей бетонных полов (бетонные полы с упрочненным верхним слоем) является то, что заливка бетонного основания и устройство финишного покрытия пола происходит в один технологический цикл. Топпинги имеют минеральную основу одинаковую с бетоном (цемент, песок). При затирке упрочнителя в бетонную поверхность пола, получается монолитное основание с износостойким покрытием. К недостатком упронителя бетона можно отнести то, что верхний упрочненный слой может отслаиваться от бетонной стяжки. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем не рекомендуется применять при наличии активной химической эксплуатационной среды. 

     Покрытия на основе цемента могут получаться в результате использования упрочнителей  свежеуложенного бетона, самовыравнивающихся и высоконаполненных составов.

     Полимерные составы могут наноситься на поверхность плиты пола в виде пропиток, окрасочных покрытий (толщиной 50-100 мкм), наливных, самовыравнивающихся, высоконаполненных и реже-монтируемых покрытий.

     Для того, чтобы правильно выбрать необходимое покрытие промышленного пола, Заказчику следует ответить на следующие вопросы:

-  каковы механические нагрузки на пол;

- наличие, продолжительность воздействия и характер (тип вещества, температура  и концентрация) агрессивных сред в помещении;

- температурно-влажные условия эксплуатации полов;

- требование к электрическим свойствам полов;

- тип и толщина основания, его ровность, наличие и характер трещин, наличие масленых и других загрязнений;

- режим уборки помещения;

- количество участков (заходок), на которые будет поделена общая площадь;

- требуемые сроки выполнения работ;

- максимально допустимый интервал между завершением работ и началом эксплуатации полов.

    После того, как ответы на вышеприведенные вопросы будут получены, можно переходить к подбору покрытий промышленного пола. Ниже мы рассмотрим основные сведения по различным группам покрытий промышленных  полов.

Полимерные наливные полы.

      Для задач, которые невозможно решить с помощью бетонных полов с упрочненным верхним слоем и цементно-полимерных полов, используют полимерные полы, которые обладают широким диапазоном свойств и удовлетворяют требованиям, предъявляемым к промышленным полам: высокая стойкость к абразивному износу; прочность; гигиеничность; широкий диапазон температуры эксплуатации (от -20о до +50 о С) и др. Полимерные полы легко очищаются, имеют высокую химическую стойкость в различных активных средах, образуют мало пыли, при необходимости можно обеспечить необходимое сопротивление скольжению даже в мокром состоянии. Подобные покрытия к тому же достаточно легко ремонтируются при повреждениях и обновляются при износе. Долговечность полимерных составов доходит до 10-15 лет.

 наливной пол    Отдельные виды полимерных полов могут использоваться в  пищевой промышленности. Их применение не оказывает влияние на вкус и запах продуктов питания. Они хорошо очищаются водой, а некоторые виды и паром, обладают монолитностью. В некоторых случаях количество швов может быть сведено к минимуму. Применение полимерных полов позволяет получить  любое цветовое решение. С применением специальных конструктивных особенностей возможно получение антистатических полов.

      В качестве недостатков полимерных полов можно отметить стоимость, которая возрастает при наличии неровной и шероховатой поверхности бетонной стяжки. Кроме того, их следует наносить по сухому бетону с  влажностью не более 4%, при отсутствии активной миграции воды и влаги.

      Полимерные наливные полы различаются как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщине и степени наполнения.

       В качестве наполнителя полимерных полов используется фракционированный кварцевый песок, керамическая крошка или корунд. В случаях, когда полы должны обладать электропроводными свойствами, используются другие наполнители. Так, для антистатических полов в качестве наполнителя используется смесь фракционированного кварцевого песка, графита и проводящих волокон, для без искровых – не искрообразующие полимерные электропроводные наполнители.

       По толщине и степени наполнения полимерные полы делятся на:

- тонкослойные (малонаполненные системы толщиной до 0,5 мм),

- самонивелирующиеся  (т.н. «наливные полы» - толщина до 4 мм, наполнения по весу – до 40%),

- высоконаполненные (толщина, как правило, 4-8 мм (максимум до 20 мм), степень наполнения по весу – 90%).

Тонкослойные полимерные полы.

       Тонкослойные полимерные полы используются для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных сред, а так же придания полу декоративности. Тонкослойные системы недороги и достаточно распространены в рамках области своего применения. Толщина таких покрытий невелика (не более 0,5 мм), поэтому неизбежно их истирание и «процарапывание» с течением времени. Поэтому, либо механические и абразивные нагрузки на полы должны быть невелики (пешеходные зоны в чистых помещениях), либо воздействие агрессивных сред должно иметь характер случайных проливов. В противном случае, достигая основания через царапины и потертости, агрессивные среды будут вызывать разрушение пола. Не следует рассчитывать на длительный безремонтный срок службы тонкослойных систем – он невелик, однако невысокая цена позволяет производить их систематическое обновление. Особое значение в этом случае имеет качество основания (в первую очередь прочность, ровность и отсутствие трещин), поскольку именно оно определяет эксплуатационные свойства в целом. Для устройства тонкослойных полов используются эпоксидные смолы, полиуретаны и другие связующие.      

       Недопустимо их использование в производствах, сочетающих незначительные воздействия жидкостей на пол даже со слабыми механическими нагрузками, в помещениях с  умеренными механическими нагрузками (см. СНиП 2.03.13-88 "Полы"), в помещениях, где возможен локальный нагрев до температуры более 150оС  в результате воздействия открытого огня или расплавленного металла.

Самонивелирующиеся (наливные) полимерные полы.

       В нашей стране это наиболее распространенный тип полимерных полов. Самонивелирующиеся наливные полимерные полы обладают гладкой глянцевой или матовой поверхностью с высокими грязеотталкивающими свойствами.полимерные полы Они весьма декоративны, гигиеничны и легки в уборке. Как правило, выполняются толщиной 2-4 мм. За рубежом, где опыт применения полимерных полов больше, широко распространены текстурные и шероховатые нескользкие покрытия пола.

       Самонивелирующиеся наливные полимерные полы рекомендуется использовать в помещениях с жесткими требованиями к чистоте, полы которые подвергаются воздействию агрессивных сред и механическим воздействиям умеренной интенсивности (СНиП 2.03.13-88 "Полы"), а так же в помещениях со специальными требованиями по электростатичности.

       Не рекомендуется применять данные покрытия в производствах с регулярным увлажнением пола жидкостями, так как эти покрытия становятся скользкими, а высокая текучесть исходных материалов не позволяет их наносить на наклонные поверхности. Не допустимо использовать данное покрытие в помещениях, где постоянная температура эксплуатации полов выше 90оС, либо возможно воздействие пара, открытого огня или расплавленного металла.

      Существует так же несколько типов эластичных наливных полимерных полов, которые можно наносить на асфальт, дерево, металл. Это так называемые «уличные» полы. В зависимости от применения различных наполнителей и добавок можно регулировать шероховатость поверхности и износостойкость таких полов.

 Высоконаполненные полимерные полы.

       Преимущество высоконаполненных полов заключаются в более высокой стойкости к ударным нагрузкам и стойкости к истиранию. Высоконаполненные полы близки по своим свойствам к полимербетонам и полимеррастворам – введение большого количества наполнителя (до 90%) позволяет резко снизить коэффициент линейного расширения покрытия, приблизив его к соответствующему показателю бетонного основания. Поэтому, при изменении температуры всей конструкции в целом, в зоне контакта покрытия с основанием практически не вызывают напряжения, которые, как правило, являются причиной отслоения и трещинообразования тонкослойных и наливных полимерных полов. Сравнительно большая толщина пола (в среднем 4-8 мм) позволяет в некоторой степени компенсировать отдельные неровности основания. Высокая вязкость исходной композиции позволяет выполнять монолитные примыкания к стенам и колоннам – так называемые санитарные плинтусы.

     высоконаполненные полы  Идеальным местом применения высоконаполненных полов являются производственные и складские помещения с высокими механическими нагрузками и «мокрые» производства. Высоконаполненные полы практически не имеют специфических «противопоказаний» за исключением тех, которые характерны для полимерных полов вообще. (А именно помещения, где постоянная температура эксплуатации полов выше 90оС, либо где возможно воздействие открытого огня или расплавленного металла.)

Типы связующего.

       Для покрытия пола применяются полимерные композиции на основе самых разных связующих, в данном разделе рассмотрим те из них, которые получили наибольшее распространение. Это полимерные полы на основе эпоксидных, полиуретановых и метакрилатных составов.

Спектр свойств каждого типа связующего весьма широк, поэтому четко определить границы использования каждого материала достаточно сложно. Зачастую конструкция покрытия состоит из материалов на основе различных связующих. Весьма условно можно рекомендовать использовать:

- эпоксидные полы – для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, в т.ч. агрессивных;

- полы на основе эластомерных полиуретанов – для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а также помещений с жесткими абразивными нагрузками;

- акриловые системы пола – когда необходимо обеспечить минимальный временной интервал между устройством пола и  началом эксплуатации.

         Рассмотрим перечисленные полимерные композиции пола подробнее.

       Полы на основе эпоксидных смол достаточно хорошо известны в стране, они обладают высокой адгезией к различным основаниям, химической стойкостью, твердостью и прочностью, многообразием цветного решения. Однако они хрупкие, не стойки к большим ударным нагрузкам, не эксплуатируются при отрицательных температурах. Добавляя в эпоксидную смолу специальные компоненты, можно, в зависимости от технических требований к поверхности пола, придать напольному покрытию ряд дополнительных свойств: повышенную кислотостойкость, эластичность (до 50%), антистастичность. Эпоксидные полы с кварцевым наполнителем обладают высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к мытью поверхности под давлением. Устройство эпоксидных полов занимает несколько дней и зависит от количества выполняемых операций. Все работы должны выполняться при положительных температурах (как правило, не ниже 15оС).

        Полиуретановые полы сочетают в себе высокую твердость и эластичность. Благодаря этому они наиболее подходят для эксплуатации в помещениях с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а также при жестких абразивных нагрузках. Но в то же время, по сравнению с полами на основе эпоксидных смол, они обладают меньшей химической стойкостью и большим водопоглощением. Богатая цветная гамма, определяемая цветом пигмента, позволяет использовать полиуретановые системы для решения декоративных задач. Покрытия на полиуретановой основе в процессе эксплуатации выдерживают высокие перепады температур и большие ударные нагрузки. Они прекрасно себя зарекомендовали при устройстве в гаражах наклонных пандусов, подвергаемых в зимнее время воздействию шипованной резины, автомобильных колес с цепями противоскольжения.

       Полы на основе метилметакриловых смол предназначены в основном для промышленного применения. Эта система обладает универсальным комплексом свойств. Среди них следует выделить следующие несомненные достоинства: способность к быстрому отверждению (2 часа) и возможность нанесения при отрицательных температурах, что, вне зависимости от времени года, обеспечивает данным покрытиям преимущество в ситуации, когда сроки проведения работ ограничены. Изменение состава путем введения специальных добавок позволяет использовать наливные полы на основеметилметакриловых смол в холодильных камерах, а так же на улице: открытых погрузочно-разгрузочных площадках, балконах, автостоянках, мостах и других участках, подверженных воздействию перепадов температур и ультрафиолетового излучения. По химической стойкости полы на основе метилметакриловых смол уступают эпоксидным, что ограничивает их в некоторых областях. Возможность предать декоративный внешний вид и отсутствие проблем скольжения делает данный материал оптимальным вариантом напольного покрытия для объектов пищевой фармацевтической промышленности.

Уход за полимерными полами.

      Для того, чтобы полимерные покрытия пола сохраняли свои высокие декоративные и эксплуатационные качества долгие годы, необходимо за ними осуществлять определенный уход.

      Частота и интенсивность уборки пола определяется скоростью их загрязнения. Особое внимание необходимо уделять участкам пола, которые подвергаются наибольшим нагрузкам. Правильное устройство дренажей и стоков значительно снижает загрязнение пола (работы по устройству дренажей проводятся при планировании основания перед устройством полимерных покрытий).

        Уход за полами можно разбить на несколько этапов.

Первичный уход.

         Для того, чтобы защитить полы с высокими декоративными свойствами, особенно важен первичный уход. Он заключается в нанесении на покрытие пола тонкой защитной пленки, которая защищает пол от загрязнения, царапин и других повреждений. Первое нанесение защитного слоя производят на новое, чистое покрытие через 5 дней после его устройства и до начала эксплуатации. Оно заключается в ручном нанесении двух слоев специального полимерного средства. В процессе эксплуатации пленка изнашивается, поэтому ее нужно периодически восстанавливать.

Поддержание чистоты.

       Уборку производят в зависимости от степени загрязнения пола ежедневно или еженедельно. Уборку можно проводить ручным или механизированным способами.

Основательная очистка.

       Восстановление нового защитного слоя производят после удаления остатков старого слоя и основательной очистки пола. Основательную очистку проводят один раз в 3-6 месяцев или по мере необходимости. Для этого используют раствор специального сильнодействующего очистителя. После нанесения и 5-10 минут выдержки старый слой счищают щетками и удаляют остатки тряпкой или шваброй. В заключении промывают пол большим количеством чистой воды. Чистку можно проводить вручную или механизированным способом. После высыхания пола наносят новый защитный слой.

Трудноудаляемые загрязнения.

      Пятна, следы от каблуков, клейкие загрязнения могут быть удалены с помощью того же средства, которое использовалось для основательной очистки без разделения с водой. При этом нельзя наносить средство более чем на 5 минут. По истечении 5 минут его удаляют щеткой, губкой и промывкой большим количеством воды.

Устройство промышленных полов.

     Укладка бетона при устройстве бетонного пола производится захватками, чаще всего в виде полос с шириной кратной шагу колонн. заливка бетонного пола При нанесении на поверхность бетона защитных покрытий требуется выполнить значительный объем подготовительных работ. От качества подготовки поверхности бетонного пола в огромной степени зависит срок безремонтной эксплуатации промышленных полов. Следует удалить «цементное молочко», очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны и деформационные (усадочные, температурные, изоляционные) швы.

     Следует помнить, что адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя «цементного молочка» или латексной пленки (вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания).

       Наиболее эффективными способами обработки старых поверхностей являются струйные методы: обработка стальной дробью, струей воды высокого давления, пескоструйная, а также фрезерная обработки. Наиболее эффективной является обработка дробеструйными установками, она дает равномерную шероховатость поверхности, многократно увеличивая плотность сцепления, удаляет пленку «цементного молочка» и обнажает зерна заполнителя основания, тем самым дополнительно увеличивая адгезию. Кроме того выявляются скрытые трещины и иные дефекты основания. Дробь в установках работает в замкнутом цикле с автоматическим удалением пыли.

промышленные полы    Поскольку на поверхности бетонного пола часто имеются трещины, необходима их грамотная санация. Идеальный метод санации трещин заключается в их расшивке, заполнение эластичными герметиками с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами. Такая система в случае подвижек основания изолирует его от укладываемого полимерного пола, что предотвращает трещинообразование. Этот метод санации весьма дорог, поэтому, в принципе, неподвижные усадочные трещины после расшивки могут быть отремонтированы полимерным компаундом. Однако на практике, даже при большом опыте и высокой квалификации инженерного состава, не всегда удается верно предсказать дальнейшее поведение каждой трещины. Поэтому первый метод санации является предпочтительным.

    Одним из наиболее ответственных мероприятий в обустройстве полов является сооружение различных типов швов. Герметичность швов имеет важное значение при наличии влажных процессов в помещении. Отсутствие герметичности в конечном итоге приводит к отслоению покрытий от плиты пола. Это особенно активно происходит из-за повышенного фона температур в помещениях.

    При производстве полов швы и их количество устраиваются не только исходя из коэффициента температурного расширения материалов, но и с учетом усадки бетона и возможных деформаций. Последние чаще всего имеют место на участках сопряжения пола с фундаментом под оборудование, пола и стены, пола и колонн.

     При сооружении промышленных полов необходимо учитывать формирование усадочных и рабочих швов бетонирования.

    После выполнения подготовительных работ и перед нанесением покрытий следует проверить влагомером влажность бетона, наличие миграции паров воды через конструкцию, которая должна быть сведена к минимуму при нанесении непроницаемых материалов. Следует определить прочность бетона на сжатие и отрыв, для этих целей чаще всего используются молотки Шмидта, приборы типа «Дина» и «Дина Эштрих» («Просек», Швейцария). Использование указанных приборов регламентировано американскими, европейскими, немецкими и швейцарскими нормативами, а также ГОСТ 22690. Прочность бетона на сжатие должна быть более 20 Н/мм2.

       Поверхность бетонного пола должна быть ровной и гладкой, соответствовать ГОСТ 13.015.0-83, классу А-4. На ней не должно быть пыли, жира, масляных пятен и других веществ, препятствующих адгезии покрытий.

    Контроль качества подготовки поверхности бетона производится по ГОСТ 13015-1-81, 12730-5-78,  22690-88, и т.д. Контроль влажности воздуха и температуры в помещениях при производстве работ осуществляется с учетом СНиП 2.3-01-99 "Строительная климатология".

       Материалы для устройства защитных покрытий пола должны соответствовать сроку годности, указанному в инструкции завода-изготовителя, иметь необходимые документы, обеспечивающие возможность их применения в требуемых условиях.

     Работы по нанесению материалов проводятся в условиях и по технологиям, которые рекомендуют изготовитель материалов и существующие нормативные документы.

        При устройстве наливных полимерных полов большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже температуры, указанной в технической документации. Слишком низкая температура замедляет реакцию и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода композиции и ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия.

        Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.

      Нанесенное на пол покрытие не должно отслаиваться при твердении в процессе эксплуатации. Поверхность покрытия не должна содержать посторонних включений, мусора и раковин; цвет должен быть равномерным по поверхности и толщине лицевого слоя.

           Компания «АРСЕЙ - промышленные полы» предоставляет все услуги, которые непосредственно связаны с устройством промышленных бетонных и наливных полимерных  полов.

   
Адрес: 127276, г. Москва, ул. Ботаническая, дом 14.
Тел.: +7 (495) 988-26-02, +7 (499) 201-45-56, моб.: +7 (985) 180-52-80
E-mail: arsei00@mail.ru
создание сайтов
IT-ГРУППА “ПЕРЕДОВИК-Альянс”